微通道反应装置

微通道反应装置：实现高效、安全连续流化学合成的颠覆性技术

技术简介

微通道反应装置是一种基于连续流化学原理的先进反应平台。其核心在于利用尺寸在微米级的通道，对反应流体的流动、混合、传热和反应进行精确控制。与传统间歇式釜式反应器相比，微反应器凭借其极高的比表面积，能实现毫秒级的高效混合与急速传热，从根本上解决了强放热反应、快速反应及高危化学反应中的控温和安全问题，是现代精细化工、制药和材料合成领域的革命性工具。

我们的产品特色与技术优势

本质安全与卓越效率
- 安全性高： 反应通道内持液量极小，可瞬间终止反应，极大降低了高危化学反应（如硝化、重氮化）的风险。
- 传质/传热效率极高： 微尺度效应带来极高的比表面积，使混合与传热速率呈数量级提升，反应速度和产物收率显著提高。
- 温度控制精准： 可实现近乎等温的反应环境，提高反应的选择性和稳定性，减少副反应。
灵活的模块化与放大能力
- 易于放大： 通过“数量放大”而非“尺寸放大”，从根本上解决了从实验室到工业化生产的放大难题，缩短工艺开发周期。
- 模块化设计： 可根据反应需求（混合、反应、停留、淬灭）灵活组合不同功能模块，满足定制化需求。
先进的反应器技术与材质我们提供多种材质的微反应器，以适应不同化学环境：
- 通用材质： 包括耐腐蚀金属、碳化硅、玻璃等，加工方式涵盖精密加工、高温键合、3D打印等。
- 光催化微通道反应器： 工作温度<60°C，耐压最高8MPa，可配置LED或氙灯光源，通道结构可定制，采用高温键合工艺保证密封性。
- 光热协同微通道反应器： 工作温度<200°C，耐压最高3MPa，集成光源与加热系统，实现光能与热能的协同效应。